下面由麥氏罐業為大家介紹一下馬口鐵盒的生產要求、印刷要求、裁剪過程。

馬口鐵盒生產過程要求：

1.馬口鐵盒外觀生產不得有脹罐等現象出現。

2.馬口鐵罐生產質量外壁層要保持完整，如有疑問聯系清遠麥氏罐業。

3.馬口鐵盒外觀印刷圖案、文字清晰。

4.鐵盒生產外觀質量應該整條焊縫平滑、美觀、搭接均勻一致，焊點均與鏈接，不得有焊接不良的現象出現。

5.馬口鐵盒生產焊接技術補涂帶應平滑均勻，完全覆蓋焊縫及涂料留空部分，固化完全，應無大的氣泡和露鐵點。
6.金屬鐵罐身體不應有機械碰撞而造成的嚴重碰癟；鐵盒的內壁涂料不應脫落，馬口鐵罐內壁質量不應產生硫化鐵。

馬口鐵盒印刷過程要求：公司要想更好的發展，就要不斷的提高馬口鐵盒生產技術的自主創新能力，在采購馬口鐵原料的同時，我們會再次檢查客戶的文件和簽樣，是否存在問題。檢查完畢之后，我們把確認好的設計文檔發到廠家印鐵部，再把客戶的簽樣一起發到鐵盒印刷公司前部。馬口鐵罐送到印刷廠之后，會按不同的印刷工藝進行涂布，反面先涂透明油或金油，正面打底油或上白磁。馬口鐵盒印刷廠家前部輸出PS版可以印刷了。打樣板的時候的分色樣也可以用來做參考。馬口鐵盒在印刷過程中，會先試印10張左右，來檢查金屬包裝圖案網點是否清晰、套位是否準確、是否有污點、是否有臟版、汽泡等等，在確認沒有問題后，才會印刷鐵罐產品大貨。只有不斷堅持制罐設備的技術引進和提高企業生產水平，振興包裝制罐行業，實現機械進口替代，加速淘汰效率低的生產設備，對一些新產品，對金屬包裝鐵罐品質要求特別苛刻的客人，可以邀請一起看色，畢競小機打樣與大機還是或多或少會有一些差別。

馬口鐵盒裁剪過程要求：馬口鐵罐印刷好就可以裁剪開料了，開料時一定要先把模具裝好，試做幾個鐵盒，主要用來檢查長度是否適合、高度是否合適、松緊度配合是否合適、金屬罐圖案位置是否居中、雕刻套位是否準確等等。在馬口鐵盒裁剪生產過程中通常是有損耗，要留意工作操作是否規范。印刷不良的沖壓產生的不良品加起來大約會有4%的損耗，為夠數，因此，購買金屬鐵盒原材料的時候，我們就需要增加8%左右的數量。