鐵盒廠家的食品鐵管生產主要有三種焊接方法:一種是錫焊法、熔焊法和膠接法。下面麥氏罐業小編為大家講解這三種方法的操作流程。

鐵盒廠家加工的錫焊罐一般選用97%的鉛、2%的錫、1%雜質元素組成。將馬口鐵板材將圓筒的筒體制作機是與進行錫焊的側縫縫合機成對使用的。筒體制作機內，馬口鐵板材的邊緣經清洗并彎成半圓形，這樣在成圓筒時便于固定。然后筒體經過側縫口機，加上溶劑與焊料，使用瓦斯噴槍預熱封口區，通過縱向錫焊滾輪，進一步加熱使焊料流滿接縫，之后選用旋轉刮輥將主要以滴狀存在的多余的焊料干凈。馬口鐵盒加工廠的熔接法是利用自耗線電極原理，采用電阻焊工藝。較早期的熔接系統是采用大的搭接，將鋼的溫度提高到熔點，并在較低的滾輪壓力下焊接。其優點在于使得原來的邊緣得到完全的保護，但只能用于無錫鋼，因為錫的熔點接近塑料的融化溫度。簡體的后加工。在食品包裝鐵管筒體的兩端還加工凸緣，以便安裝端蓋。鐵盒加工廠家的膠接法的步驟是絲網鏤印、涂膠、貼片、回流爐焊、返修檢驗。絲網是表面貼的一種模具，常常使用焊盤與絲網對齊即可，隨之涂上助焊劑和焊膏，用小鐵鏟進行抹平處理。下一步就是涂布工序，主要為后序貼片做好準備，芯片只有粘住，才能方便的焊接，注意涂膠的量不要過多。而貼片是由貼片機完成，也可以手工貼片。對于食品包裝，在處理過程中鐵罐可能承受外部壓力，或者存放期間內部處于真空狀態。為了增加鐵罐的強度，筒體表面還能制作加強筋。這種工藝俗稱壓波紋。為了提高生產效率，制淺容器的圓筒長度往往為兩到三個罐身長，這時，一道工序要切斷圓筒，傳統的做法是成型前板在切割機上作不斷開的切割，但是，近來由于兩片罐生產而開發的罐修整剪切機的出現。

以上是麥氏罐業分享的三種食品鐵罐縫合方法，如想了解更多鐵盒包裝，就給我們來電咨詢吧！